渣漿泵的使用十分普遍，不管是礦山洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業，基本上只要有液體輸送的地方就會用到它。軸承是渣漿泵的關鍵部件，它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩定性，進而影響到整個系統的正常運行。渣漿泵在輸送漿體的過程中，有時會出現軸承溫度升高。可是設計軸承結構時，通常按壽命大于5萬h，甚至是大于10萬h考慮的。為什么還會出現溫度升高進而損壞的現象呢？
 

　　為您總結了渣漿泵在使用過程中軸承經常會遇到發熱的一般原因及解決辦法：
 

　　1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　2、軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
 

　　3、渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法加潤滑脂要適當。
 

　　4、潤滑脂中有雜物、油質不良。處理方法是更換潤滑油。
 

　　5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　6、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
 

　　7、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。
 

　　8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　9、甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
 

　　10、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
 

　　此外如果葉輪被卡住，或者跟護板摩擦的厲害，軸承也會發熱。